熱處理的作用在于提高鋼管和精密鋼管的材料機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力，并改善鋼管金屬的 切削加工性能。根據(jù)熱處理的目的不同，可以將熱處理工藝分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

01預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理的目的是為了提高材料的加工性能，去除內(nèi)部應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理制備良好的 金相組織。常規(guī)的熱處理方法包括退火、正火、時(shí)效和回火等。

(1)退火和正火是用于經(jīng)過熱加工的原材料。對于含碳量大于 0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低其硬度以便切削，通常會進(jìn)行退火處理；而對于含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為了避免硬度過低導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)刀具粘附，會進(jìn)行正火處理。退火和正火能使晶粒細(xì)化、組織均勻，為后續(xù)熱處理作好準(zhǔn)備。退火和正火通常安排在原材料制備完成后、粗加工前進(jìn)行。

(2)時(shí)效處理是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而進(jìn)行的處理。

為了減少運(yùn)輸工作，對于普通精度的零件，在進(jìn)行精加工之前只需要進(jìn)行一次時(shí)效處理。 但對于精度要求更高的零件（例如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)該安排進(jìn)行兩次或多次的時(shí)效處理工序。簡單的零件通常不需要進(jìn)行時(shí)效處理。

除了鑄件之外，在處理一些剛度較差的精密零件時(shí)（例如精密絲杠），為了消除加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，通常會在粗加工和半精加工之間進(jìn)行多次時(shí)效處理。 對一些軸類零件進(jìn)行校直工序后，也需要安排時(shí)效處理。

進(jìn)行淬火后的高溫回火處理，就是調(diào)質(zhì)。這種處理可以獲得均勻細(xì)致的回火馬氏體組織，有利于之后的表面淬火和滲氮處理，減少變形，因此調(diào)質(zhì)也可以看作是預(yù)備熱處理的一部分。

因?yàn)楦男院罅慵木C合力學(xué)特性較好，所以對于一些不需要很高硬度和耐磨性的零件，也可以作為最終熱處理工序。

02最終熱處理

最終熱處理的目的是增強(qiáng)材料的硬度、耐磨性和力學(xué)強(qiáng)度等性能。

(1)淬火

淬火分為表面淬火和整體淬火兩種。表面淬火常被廣泛運(yùn)用，因?yàn)樗淖冃?、氧化和脫碳程度較小。此外，表面淬火還具有外部較高的強(qiáng)度和良好的耐磨性，同時(shí)仍然保持內(nèi)部優(yōu)良的 韌性和抗沖擊能力。為了提高表面淬火零件的機(jī)械性能，通常需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理 作為預(yù)備工序。其一般工藝順序是：下料→鍛造→正火(退火 )→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。

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